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#先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)通用加工中心技術(shù)選件

最好的技術(shù)與我們一同邁向綠色未來(lái)

在格勞博，我們努力不斷進(jìn)步和完善。我們不僅努力為用戶(hù)開(kāi)發(fā)出色的解決方案和產(chǎn)品，而且還尋求為我們的環(huán)境和子孫后代做出貢獻(xiàn)。這牢牢扎根于我們的集團(tuán)理念中，并每天都在工作生活中體現(xiàn)。

因此，我們?cè)诟鱾€(gè)地方都充分利用光伏和地?zé)崮茉?，并支持各種社會(huì)項(xiàng)目。但我們也重視內(nèi)部部門(mén)之間的可持續(xù)性。我們的產(chǎn)品基于最高的能源效率和再生驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。我們整合了我們的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)以減少二氧化碳足跡。

領(lǐng)先的可持續(xù)技術(shù)

我們的產(chǎn)品范圍
#機(jī)械加工技術(shù)#通用加工中心
#裝配#電動(dòng)汽車(chē)
#自動(dòng)化解決方案#增材制造#數(shù)字化
#二手機(jī)床#售后服務(wù)

集中全球力量

智能技術(shù)的核心是人性化

幾代格勞博人始終踐行這一原則，將用戶(hù)需求視為我們的工作核心。其結(jié)果就是我們的技術(shù)得到了不斷精進(jìn)，在全球范圍內(nèi)提高了我們的生產(chǎn)流程效率，并能夠提供最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。

研發(fā)

K

裝配

憑借高超的創(chuàng)造能力和敏銳的技術(shù)直覺(jué)以及扎實(shí)的工程技術(shù)知識(shí)，我們的研發(fā)人員歷經(jīng)各種考驗(yàn)奠定了我們?cè)谥圃祛I(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者地位。

從分裝到總裝，再到工藝調(diào)試一一我們的員工通過(guò)協(xié)調(diào)最佳的工作流程從而充分展示了他們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

設(shè)計(jì)

調(diào)試

通過(guò)方法論和問(wèn)題結(jié)構(gòu)化解決能力，我們的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在精度、動(dòng)態(tài)、可靠性方面，開(kāi)發(fā)了具有跨時(shí)代意義的創(chuàng)新理念。

通過(guò)模擬技術(shù)和虛擬調(diào)試，我們實(shí)現(xiàn)了對(duì)交貨日期和產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

生產(chǎn)

TAZ

技術(shù)應(yīng)用中心

整個(gè)價(jià)值鏈的高度垂直整合，廣泛的加工技術(shù)和我們員工獨(dú)特的專(zhuān)業(yè)知識(shí)為高超的生產(chǎn)創(chuàng)造了絕佳條件。

我們?cè)诘聡?guó)、巴西、美國(guó)、中國(guó)、意大利和印度的生產(chǎn)基地為機(jī)械制造和電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域建立了技術(shù)應(yīng)用中心，方便我們的用戶(hù)近距離體驗(yàn)格勞博的技術(shù)。

完美精度-自動(dòng)化-隨時(shí)隨地

技術(shù)選件源自格勞博

工藝監(jiān)測(cè)

格勞博工藝監(jiān)測(cè)
格勞博主軸碎屑檢測(cè)系統(tǒng)
格勞博Spike工藝力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
CERATIZIT刀具檢測(cè)輔助系統(tǒng)：CERAsmart
動(dòng)態(tài)碰撞檢測(cè)系統(tǒng)（DCM碰撞）HEIDENHAINTNC-選件40
機(jī)床保護(hù)系統(tǒng)GEMCMS及MARPOSS碰撞檢測(cè)

精度

格勞博GSC旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)經(jīng)典版格勞博GSC旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)進(jìn)階版格勞博動(dòng)態(tài)測(cè)量工具包格勞博GSC工作臺(tái)高度補(bǔ)償

裝載感知與驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)

裝載感知調(diào)節(jié)系統(tǒng)（LST）SIEMENSSinumerik裝載自適應(yīng)控制HEIDENHAINTNC格勞博WAY坐標(biāo)測(cè)量軟件

生產(chǎn)效率

格勞博文件輸入輸出
技術(shù)套件SIEMENSSinumerikM-Dynamics
格勞博節(jié)能包
格勞博OPCUA接口
通過(guò)外部SIEMENS數(shù)據(jù)載體執(zhí)行數(shù)控程序的EES功能
BLUMLC50對(duì)刀儀
DXF轉(zhuǎn)換器SIEMENSSinumerik
CAD導(dǎo)入HEIDENHAINTNC－選件42
優(yōu)化輪廓銑削HEIDENHAIN－選件167
自適應(yīng)進(jìn)給控制（AFC）HEIDENHAINTNC－選件45
格勞博擴(kuò)展換刀
格勞博主軸附近刀具分揀
格勞博一鍵刀具校準(zhǔn)
格勞博矩陣碼讀/寫(xiě)
AC運(yùn)動(dòng)學(xué)轉(zhuǎn)換HEIDENHAINTNC

加工/技術(shù)

格勞博插補(bǔ)車(chē)削PLUS
高級(jí)主軸插補(bǔ)HEIDENHAINTNC-選件96
格勞博TRAORI車(chē)削
格勞博通用齒輪加工循環(huán)
格勞博速度進(jìn)給工具 (SFT)

通用加工中心

格勞博服務(wù)

加工監(jiān)控優(yōu)化您的生產(chǎn)性能！

格勞博的創(chuàng)新技術(shù)使您能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控流程，并對(duì)變化立即做出反應(yīng)。通過(guò)精確記錄加工過(guò)程中的力，能夠在早期識(shí)別偏差和潛在風(fēng)險(xiǎn)，避免其引發(fā)高昂的故障損失。

+提高生產(chǎn)效率通過(guò)優(yōu)化流程控制，您可實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)產(chǎn)出和可觀(guān)的產(chǎn)量規(guī)模
+減少停機(jī)時(shí)間通過(guò)主動(dòng)故障檢測(cè)和預(yù)防性維護(hù)措施，避免高昂的停機(jī)損失
+提升產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)確保精確的工藝參數(shù)，最大限度減少?gòu)U品率及廢品成本
+節(jié)約成本借助我們的工藝力監(jiān)測(cè)技術(shù)，您不僅能降低維護(hù)成本，還能延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命

格勞博產(chǎn)品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團(tuán)

工藝監(jiān)測(cè)

“工藝刀具監(jiān)測(cè)"和"工藝進(jìn)給監(jiān)測(cè)"功能，為您在加工過(guò)程中提供創(chuàng)新的刀具狀態(tài)與進(jìn)給監(jiān)測(cè)解決方案。

+刀具、電主軸及機(jī)床運(yùn)動(dòng)組件保護(hù)
+提升加工工藝效率
+提升機(jī)床性能

工藝刀具監(jiān)測(cè)

通過(guò)預(yù)設(shè)電主軸可承受的最小和最大扭矩值，系統(tǒng)可監(jiān)測(cè)刀具斷裂情況。一旦達(dá)到觸發(fā)扭矩值，即激活下限扭矩保護(hù)機(jī)制。此時(shí)，電主軸扭矩必須維持在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。若超出或低于該范圍，機(jī)床將立即停機(jī)。

工藝進(jìn)給監(jiān)測(cè)

在加工過(guò)程中對(duì)進(jìn)給速率和最大扭矩進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制?？烧{(diào)節(jié)范圍為編程進(jìn)給率的50%至 2 0 0 %

功能1

功能2

+當(dāng)預(yù)設(shè)的扭矩值限制被突破且未對(duì)進(jìn)給率進(jìn)行控制時(shí)，機(jī)床將自動(dòng)停機(jī)。

+若扭矩超過(guò)設(shè)定值，進(jìn)給率將按百分比自動(dòng) 降低至最低進(jìn)給速率。

格勞博集團(tuán)

格勞博主軸碎屑檢測(cè)系統(tǒng)

憑借格勞博主軸碎屑檢測(cè)系統(tǒng)（SiS），您可以控制刀具夾緊，確保自動(dòng)化加工系統(tǒng)中的工件和加工質(zhì)量。SiS系統(tǒng)通過(guò)以下因素實(shí)現(xiàn)可靠的監(jiān)控：

幾毫秒內(nèi)可檢測(cè)到變形

+檢查和探測(cè)平面與錐面之間的切屑和異物誤差
+檢測(cè)到夾緊故障時(shí)自動(dòng)中斷運(yùn)行
+系統(tǒng)可獨(dú)立采取故障排除措施

使用毛刷或壓縮空氣進(jìn)行自動(dòng)刀具清潔

0 清潔周期可編程設(shè)置+如果故障無(wú)法排除，機(jī)床將自動(dòng)停機(jī)操作人員可手動(dòng)從電主軸取下刀具進(jìn)行檢查。

SPIKE?工藝力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

借助Spike?工藝力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，您可全面掌控工藝力參數(shù)，確保加工過(guò)程中工件與工藝質(zhì)量卓越出眾。

彎矩和拉力監(jiān)測(cè)

\circ 基于這些參數(shù)值，系統(tǒng)可檢測(cè)并監(jiān)測(cè)以下情況：刀具磨損、刀具初期斷裂、振動(dòng)以及異響
+依據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行換刀規(guī)劃
+減少刀具損壞，優(yōu)化刀具壽命
+加工過(guò)程中的持續(xù)監(jiān)控

格勞博主軸碎屑檢測(cè)系統(tǒng) (SIS)始終包含在此選件中

CERATIZIT

刀具監(jiān)測(cè)－輔助系統(tǒng)

該綜合性軟硬件系統(tǒng)可為您提供廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景，助您訪(fǎng)問(wèn)并使用所記錄的機(jī)床、操作及工藝數(shù)據(jù)。刀具監(jiān)測(cè)輔助系統(tǒng)通過(guò)一臺(tái)工業(yè)計(jì)算機(jī)（IPC）實(shí)現(xiàn)部署，并已預(yù)裝，可直接在電氣柜內(nèi)的DIN導(dǎo)軌上操作。

+全自動(dòng)實(shí)時(shí)工藝控制+通過(guò)持續(xù)監(jiān)測(cè)機(jī)床狀態(tài)實(shí)現(xiàn)設(shè)備保護(hù)+全加工流程的文檔化與數(shù)字化

國(guó)

工藝監(jiān)測(cè)TS-PM

刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)學(xué)習(xí)您工藝流程的最優(yōu)序列，并對(duì)加工過(guò)程中的偏差作出響應(yīng)。

+針對(duì)每一道工序的監(jiān)測(cè)策略具有最高適應(yīng)性+可檢測(cè)刀具斷裂及加工過(guò)程中的偏差+可減少對(duì)刀具、工件及機(jī)床的后續(xù)損傷0 可快速且輕松地適配各類(lèi)加工工藝+實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守生產(chǎn)，并對(duì)工件100%監(jiān)控

磨損檢測(cè) TS-WEAR

刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過(guò)監(jiān)測(cè)平均加工力來(lái)識(shí)別刀具磨損狀態(tài)。
這確保了刀具性能得到充分利用，同時(shí)避免刀具斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
+降低刀具成本/減少刀具斷裂
+提升機(jī)床可用性
+優(yōu)化刀具使用

A

碰撞監(jiān)控 CD-XDIM

CD-xDim碰撞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過(guò)加速度傳感器檢測(cè)沖擊碰撞，并在<1毫秒內(nèi)做出響應(yīng)。
盡可能快的響應(yīng)速度可最大限度減少機(jī)床和工件的損壞。
+減少對(duì)刀具和工件的損傷
+降低維修成本
+降低機(jī)床停機(jī)時(shí)間
+記錄碰撞事件

套件包3

TS-PM:用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所有工藝和刀具
+TS-WEAR:用于確定刀具的磨損極限
+CD303:用于監(jiān)測(cè)快速移動(dòng)過(guò)程中的碰撞沖擊及加工振動(dòng)

HEIDENHAIN TNC -選件_40

動(dòng)態(tài)碰撞監(jiān)測(cè)

該動(dòng)態(tài)碰撞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)床組件，如電主軸和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的潛在碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

+DCM碰撞監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)數(shù)控程序及機(jī)床軸的手動(dòng)操作均有效+若即將發(fā)生碰撞，系統(tǒng)將立即在屏幕上顯示錯(cuò)誤信息0 操作人員可在機(jī)床控制系統(tǒng)的屏幕上查看所有已定義的碰撞監(jiān)測(cè)對(duì)象\circ 碰撞監(jiān)測(cè)對(duì)象以顏色區(qū)分顯示

MARPOSS的GEMCMS

機(jī)床保護(hù)系統(tǒng)與碰撞檢測(cè)

該系統(tǒng)獨(dú)立于數(shù)控控制系統(tǒng)運(yùn)行，并根據(jù)需要觸發(fā)多種停機(jī)響應(yīng)，以防止機(jī)床、刀具及夾具損壞。

該功能在加工中心啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)激活，并在執(zhí)行數(shù)控程序期間以及機(jī)床軸手動(dòng)移動(dòng)時(shí)均有效。該系統(tǒng)提供三種不同操作模式即標(biāo)準(zhǔn)、重切削和輕切削，每種模式最多可定義三個(gè)極限值。

+持續(xù)監(jiān)控 -直處在激活狀態(tài)
+如超出設(shè)定限制，將記錄事件的日期和時(shí)間
0 保存條目的追蹤與分析
0 快速警報(bào)輸出以停止驅(qū)動(dòng)

技術(shù)選件可用性一覽

精度格勞博技術(shù)定義新標(biāo)準(zhǔn)！

借助格勞博先進(jìn)的技術(shù)選件，您可在生產(chǎn)加工中實(shí)現(xiàn)極致精度與卓越品質(zhì)。我們深知，精度是各行各業(yè)成功的關(guān)鍵一一因此，我們量身打造您所需的解決方案！

憑借頂尖創(chuàng)新技術(shù)，我們實(shí)現(xiàn)超凡精度。每一次切割、每一道工序、每一次成型，皆以極致精度與高度一致性完成。

+無(wú)與倫比的品質(zhì)打造完美無(wú)瑕的終端產(chǎn)品，令用戶(hù)嘆為觀(guān)止+高效生產(chǎn)減少?gòu)U品率，提升生產(chǎn)效率，降低返工需求+成本優(yōu)化材料浪費(fèi)最小化，持續(xù)降低運(yùn)營(yíng)成本+可靠性依托我們的技術(shù)選件，即使在嚴(yán)苛環(huán)境下仍能保持卓越性能

格勞博產(chǎn)品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團(tuán)

旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)經(jīng)典版(GSC CLASSIC)

旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)經(jīng)典版可對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行精密校準(zhǔn)，并確保主軸垂直度，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)加工精度。我們的創(chuàng)新型指示器測(cè)量系統(tǒng)可在數(shù)秒內(nèi)反饋機(jī)床是否需要預(yù)熱或重新校準(zhǔn)。5X-Check功能還能對(duì)機(jī)床的空間精度進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)。若在校準(zhǔn)過(guò)程中出現(xiàn)探針誤差，機(jī)床將自動(dòng)停機(jī)”，從而避免產(chǎn)生廢品。用戶(hù)引導(dǎo)式對(duì)話(huà)框可確保操作人員始終明確下一步操作，以實(shí)現(xiàn)完美精度。

+可同時(shí)校準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)軸誤差與主軸垂直度

0 采用非拆卸式校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)校準(zhǔn) (無(wú)需操作員干預(yù)，例如適用于托盤(pán)交換場(chǎng)景)
0 通過(guò)5Xcheck功能測(cè)量空間精度
+利用指示測(cè)量快速判定機(jī)床精度
+通過(guò)用戶(hù)引導(dǎo)式對(duì)話(huà)框完成操作
0 探針誤差檢測(cè)功能防止誤校準(zhǔn)(僅適用于配備SIEMENS控制系統(tǒng)及高精度測(cè)頭，如RMP600)

僅適用于5軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心僅可與Renishaw應(yīng)變片探頭配套適用，如RMP400

旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)進(jìn)階版(GSC ADVANCED)

旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)進(jìn)階版讓機(jī)床校準(zhǔn)更直觀(guān)高效。該功能可實(shí)現(xiàn)機(jī)床全自動(dòng)校準(zhǔn)需求檢測(cè)，并利用永久安裝的校準(zhǔn)球完成精準(zhǔn)調(diào)整一一全程無(wú)需人工干預(yù)，甚至可在托盤(pán)交換期間自動(dòng)執(zhí)行。

+從旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)經(jīng)典版到旋轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)進(jìn)階版的擴(kuò)展+機(jī)床全自動(dòng)校準(zhǔn)，無(wú)需人工干預(yù)，采用非拆卸式校準(zhǔn)球完成校準(zhǔn)（例如在托盤(pán)交換期間，全程無(wú)需操作人員介入）

格勞博動(dòng)態(tài)測(cè)量工具包

所有用于機(jī)床或測(cè)頭精密校準(zhǔn)的必要測(cè)量設(shè)備均集成于此套件中。一套設(shè)備即可滿(mǎn)足所有機(jī)床的校準(zhǔn)需求因?yàn)槠鋬H在校準(zhǔn)過(guò)程中使用相關(guān)組件。

+一個(gè)或二個(gè)碳磁基座
+一個(gè)或兩個(gè)高精度校準(zhǔn)球，可選入磁基座
+一個(gè)杠桿式百分表，用于調(diào)整測(cè)頭尖端同心度
+杠桿表支架，用于將杠桿表固定在磁基座上
\circ 測(cè)頭校準(zhǔn)裝置

\*4軸通用加工中心：一個(gè)；5軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心：二個(gè)

GSC工作臺(tái)高度補(bǔ)償

作為GSC套件的功能之一，允許用戶(hù)調(diào)整工作臺(tái)表面與A軸旋轉(zhuǎn)中心之間的距離。尤其是通過(guò)直線(xiàn)托盤(pán)存儲(chǔ)系統(tǒng)(PSS-L）連接的機(jī)床，通常需要確保每個(gè)托盤(pán)可在任意機(jī)床中使用。由于不同機(jī)床的距離可能存在微小差異，因此需為每臺(tái)機(jī)床設(shè)置獨(dú)立的零點(diǎn)。

通過(guò)GSC工作臺(tái)高度補(bǔ)償，可消除這些機(jī)械差異，確保所有機(jī)床使用統(tǒng)一的零點(diǎn)。其補(bǔ)償原理與GSC一致。
該補(bǔ)償功能可修正偏差量達(dá)約50um。

SIEMENS和HEIDENHAIN

裝載感知與驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)

格勞博的軟件可根據(jù)工件重量，自動(dòng)確定A軸、B軸和Y軸的最優(yōu)驅(qū)動(dòng)及先導(dǎo)控制參數(shù)。這些針對(duì)特定工件的參數(shù)設(shè)置將被存儲(chǔ)，并在加工過(guò)程中自動(dòng)調(diào)用。

盡享裝載感知與驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)優(yōu)勢(shì)LST（裝載感知控制，SIEMENS）及LAC（裝載自適應(yīng)控制，HEIDENHAIN）：

0 基于工件慣量的最優(yōu)控制器參數(shù)確定與存儲(chǔ)
0 特別適用于加工多品種、不同尺寸重量工件的用戶(hù)
+旋轉(zhuǎn)軸（A/B軸）和Y軸的參數(shù)集隨負(fù)載變化而切換
+每個(gè)參數(shù)集可關(guān)聯(lián)特定工件
0 最優(yōu)驅(qū)動(dòng)參數(shù)保障最高加工質(zhì)量
0 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)會(huì)根據(jù)工件重量進(jìn)行調(diào)整
+軸無(wú)抖動(dòng)

LAC—一控制參數(shù)的裝載自適應(yīng)調(diào)節(jié)

空載旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)最優(yōu)先導(dǎo)控制：跟蹤誤差在容差內(nèi) ( ± 0 . 0 0 1 ^ { \circ } )

裝載變化：未啟用LAC：采用固定先導(dǎo)控制，跟蹤誤差超出容差范圍（±0.008°）；啟用LAC：采用帶主動(dòng)LAC功能的先導(dǎo)控制，跟蹤誤差保持在容差范圍內(nèi)（±0.001°）

格勞博集團(tuán)

WAY坐標(biāo)測(cè)量軟件

使用WAY系統(tǒng)，您可像在專(zhuān)用測(cè)量機(jī)上一樣定位毛壞件——無(wú)需通過(guò)夾具進(jìn)行毛壞對(duì)齊。自由選擇夾緊點(diǎn)，優(yōu)化制造流程。

借助WAY，任意點(diǎn)數(shù)的集合要素均可通過(guò)最佳擬合算法實(shí)現(xiàn)高精度探測(cè)與最佳匹配。新增的測(cè)量點(diǎn)還可用于評(píng)估形狀精度，例如圓度。該軟件可在機(jī)床上直接檢測(cè)毛壞件的加工誤差，并在加工過(guò)程中自動(dòng)補(bǔ)償。您可實(shí)現(xiàn)高精度無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)，且無(wú)需因復(fù)雜夾具而增加額外工作量。

嚴(yán)苛的流程

您將獲得突破想象的工藝設(shè)計(jì)自由度。毛壞件定位精度媲美測(cè)量機(jī)，無(wú)需裝夾找正即可自由選擇夾緊點(diǎn)。

最大安全性

WAY支持通過(guò)任意數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)探測(cè)幾何要素，并采用最佳擬合算法進(jìn)行匹配。額外增加的傳感點(diǎn)還可用于檢測(cè)尺寸精度（如圓度）。當(dāng)尺寸偏差超出公差范圍時(shí)提前停機(jī)，有效避免廢品的產(chǎn)生。

最佳組件性能

直接在機(jī)床上識(shí)別毛壞件的誤差，以便在加工過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)償。

技術(shù)選件可用性一覽

機(jī)床型號(hào)

生產(chǎn)效率

格勞博高性能技術(shù)選件，大幅提升您的生產(chǎn)效率！

您是否在追求極致效率，并致力于優(yōu)化生產(chǎn)工藝？格勞博先進(jìn)技術(shù)選件正是您要尋找的解決方案！

憑借創(chuàng)新技術(shù)，我們助您突破生產(chǎn)效能邊界。每一道工序均以驚人的速度與極致精度完成，讓您輕松達(dá)成產(chǎn)能目標(biāo)。

+產(chǎn)能躍升突破產(chǎn)能瓶頸，輕松承接訂單，品質(zhì)始終如一。
+流程增效縮短停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化物料使用率，實(shí)現(xiàn)降本增效雙突破。
+可靠性高剛性機(jī)床，無(wú)懼嚴(yán)苛工況，穩(wěn)定運(yùn)行萬(wàn)無(wú)一失。

格勞博產(chǎn)品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團(tuán)

文件輸入輸出

借助FIO功能，您可以直接在NC系統(tǒng)中執(zhí)行各種操作。

實(shí)現(xiàn)Lini文件的全功能讀寫(xiě)。通過(guò)彈出式對(duì)話(huà)框創(chuàng)建自定義用戶(hù)查詢(xún)。支持復(fù)雜文本格式設(shè)計(jì)，并將結(jié)果輸出至文本窗□或文件。

+對(duì)Lini文件的讀寫(xiě)權(quán)限實(shí)現(xiàn)全面的文件操作功能

0 支持創(chuàng)建自定義用戶(hù)查詢(xún)功能

0 通過(guò)彈出式對(duì)話(huà)框?qū)崿F(xiàn)特定信息的定向采集

0 支持復(fù)雜文本格式的結(jié)構(gòu)化編排能力

0 支持在文本窗口直接呈現(xiàn)結(jié)果，無(wú)需保存為文本文件

SIEMENS

SINUMERIKM-DYNAMICS

充分利用創(chuàng)新的安裝與刀具管理功能、先進(jìn)的多軸加工能力及圖形化編程界面，以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化的操作流程。借助高速切削功能、精優(yōu)曲面、樣條插補(bǔ)以及執(zhí)行殼體曲面插補(bǔ)的能力，在加工過(guò)程中獲得高精度的結(jié)果。

\circ 通過(guò)CAD/CAM系統(tǒng)或機(jī)床端實(shí)現(xiàn)DIN/ISO離線(xiàn)編程

0 加工過(guò)程中針對(duì)工件和刀具的測(cè)量功能

0 新型優(yōu)化運(yùn)動(dòng)控制，含刀具與程序管理

+先進(jìn)多軸功能，例如集成式TRAORI編程（刀尖點(diǎn)跟隨）

0 通過(guò)圖形化編程界面實(shí)現(xiàn)工件的簡(jiǎn)化編程

格勞博集團(tuán)

節(jié)能包

格勞博5軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心配備SIEMENS控制系統(tǒng)，可為您提供多項(xiàng)降低能耗的功能。我們通過(guò)針對(duì)機(jī)床冷卻系統(tǒng)排屑裝置及風(fēng)扇的智能關(guān)停策略，最大程度降低能耗需求。

+電主軸和軸驅(qū)動(dòng)裝置的優(yōu)化調(diào)節(jié)策略
\circ 性能不變，功耗更低
0 通過(guò)定時(shí)關(guān)停實(shí)現(xiàn)能源的定向使用
\circ 用戶(hù)可自主控制能源消耗
\circ 通過(guò)優(yōu)化能效與定向機(jī)床利用實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約

OPC UA接口

借助格勞博接口提供的精準(zhǔn)機(jī)床數(shù)據(jù)，優(yōu)化您的生產(chǎn)流程。使用格勞博三種可靠的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)可輕松實(shí)現(xiàn)機(jī)床狀態(tài)追蹤與最后選定的加工程序，并調(diào)控進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速的電位器設(shè)置參數(shù)——所有操作實(shí)時(shí)運(yùn)行，數(shù)據(jù)以百分比形式呈現(xiàn)！

0 對(duì)關(guān)鍵警報(bào)分類(lèi)的快速檢測(cè)與響應(yīng)\circ 控制系統(tǒng)與外部系統(tǒng)之間的無(wú)縫通信+工作流程效率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平0 控制系統(tǒng)與外部系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互+防止接口過(guò)載0 根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)置

SIEMENS

外部存儲(chǔ)器執(zhí)行功能(EES FUNCTION)

探索SIEMENS EES（外部存儲(chǔ)執(zhí)行）功能的顯著優(yōu)勢(shì)，支持直接從外部數(shù)據(jù)載體調(diào)用并運(yùn)行大型數(shù)控程序。

+工件程序容量?jī)H受外部存儲(chǔ)介質(zhì)容量限制。
+您將受益于子程序調(diào)用的統(tǒng)一語(yǔ)法，無(wú)論子程序存儲(chǔ)位于何處。無(wú)需調(diào)用（EXTCALL）指令。
+“外部流程"及"外部子程序調(diào)用（EXTCALL）“功能原有的限制已被解除。現(xiàn)支持反向跳轉(zhuǎn)、大范圍跳轉(zhuǎn)及長(zhǎng)程序循環(huán)（goto/gotof/gotob）。
+10GB內(nèi)存

BLUM

激光對(duì)刀儀

SIEMENS

SINUMERIK:DXF轉(zhuǎn)換器

使用該軟件，您可提取工件輪廓或加工位置數(shù)據(jù)，并直接應(yīng)用于數(shù)控程序編制。DXF轉(zhuǎn)換器的使用效果取決于您的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)支持以下數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互：自軟件版本4.7起的SIEMENS840Dsl。

0 直接導(dǎo)入DXF圖紙至機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)
+精準(zhǔn)提取工件輪廓與加工位置
+簡(jiǎn)化工作流程，優(yōu)化編程流程
0 實(shí)現(xiàn)DXF文件與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的無(wú)縫集成，全面提升制造效率

HEIDENHAIN TNC -選件 42CAD導(dǎo)入

借助CADViewer功能，您可直接在TNC數(shù)控系統(tǒng)上顯示全格式文件的2D/3D模型（如DXF、Step或IGES）。使用CAD導(dǎo)入選件，您可直接將CAD文件中的輪廓和加工位置信息無(wú)縫傳輸至純文本加工程序中。

避免輸入錯(cuò)誤

0 以及潛在風(fēng)險(xiǎn)的最小化

減少編程工作量

\circ 節(jié)省寶貴時(shí)間

自有模型可視化

+在現(xiàn)有TNC數(shù)控系統(tǒng)中集成CADViewer，實(shí)現(xiàn)輪廓與加工位置在純文本程序中的無(wú)縫融合

HEIDENHAINTNC -選件 167

優(yōu)化輪廓銑削工藝

通過(guò)優(yōu)化輪廓銑削（OCM-Optimized ContourMilling）技術(shù)，您可將切削參數(shù)與刀具特性及工件材料屬性進(jìn)行最佳匹配，實(shí)現(xiàn)高可靠性的銑削加工，同時(shí)最大化提升切削性能。

借助集成切削參數(shù)計(jì)算器和海量材料數(shù)據(jù)庫(kù)，您能夠?qū)⒆詣?dòng)生成的切削參數(shù)精準(zhǔn)適配至刀具的機(jī)械負(fù)荷與熱負(fù)荷工況。

0 降低刀具的熱負(fù)荷，提高排屑能力\circ 實(shí)現(xiàn)更高的加工速度，同時(shí)顯著降低刀具磨損0 在更短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出更多切屑，從而提升加工效率

HEIDENHAIN TNC - 選件_45自適應(yīng)進(jìn)給控制

自適應(yīng)進(jìn)給控制（AFC）可根據(jù)主軸功率及其他工藝數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整加工進(jìn)給速度。

優(yōu)化加工時(shí)間

格勞博集團(tuán)

擴(kuò)展換刀

借助擴(kuò)展換刀功能，您現(xiàn)在可以在換刀過(guò)程中同步執(zhí)行所有輔助操作，從而在換刀后以閃電般的速度繼續(xù)加工。
將描述換刀后狀態(tài)的NC代碼傳輸至加工循環(huán)，我們的軟件能確保以最快速度實(shí)現(xiàn)該狀態(tài)。
+最短的換刀時(shí)間
+有效準(zhǔn)備不直接參與當(dāng)前工藝的加工軸
\circ 告別繁瑣的手動(dòng)干預(yù)
\circ 預(yù)選主軸齒輪檔位，以?xún)?yōu)化性能
\circ 通過(guò)提前激活冷卻液改善冷卻效果
\circ 銑車(chē)復(fù)合加工中心的擴(kuò)展換刀功能：在換刀過(guò)程中同步將車(chē)削主軸加速至目標(biāo)轉(zhuǎn)速

主軸附近刀具分揀

通過(guò)主軸附近刀具分揀功能，您可為下一道加工工序?qū)崿F(xiàn)刀具的最優(yōu)排布。這意味著刀具在刀庫(kù)中的排列會(huì)盡可能靠近主軸。

0 根據(jù)使用文件在加工過(guò)程中并行從附加刀庫(kù)分揀刀具
\circ 程序運(yùn)行期間自動(dòng)創(chuàng)建使用文件
+刀具破損或壽命到期時(shí)自動(dòng)替換備用刀具
\circ 所需刀具數(shù)量超過(guò)主軸附近刀庫(kù)容量時(shí)的重新分揀
\circ 通過(guò)使用測(cè)試驗(yàn)證高效設(shè)置

一鍵刀具校準(zhǔn)

通過(guò)格勞博的創(chuàng)新軟件，測(cè)頭或刀具的裝調(diào)與校準(zhǔn)只需輕按按鈕即可完成。機(jī)床通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程自動(dòng)完成測(cè)頭的裝調(diào)。
所有參數(shù)，如激活方式和觸發(fā)濾波均由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置。此外，無(wú)線(xiàn)測(cè)頭可與機(jī)床自動(dòng)配對(duì)連接。
\circ 無(wú)需操作人員干預(yù)的自動(dòng)測(cè)頭校準(zhǔn)
+無(wú)需使用量塊進(jìn)行遮擋定位
+支持SIEMENS和WAY測(cè)量循環(huán)
+采用運(yùn)動(dòng)學(xué)套件中包含的10標(biāo)準(zhǔn)球作為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)
0 復(fù)雜刀具校準(zhǔn)流程可作為NC程序保存在專(zhuān)用文件夾中
\circ 使用OCTC軟鍵可輕松啟動(dòng)校準(zhǔn)過(guò)程

矩陣碼讀/寫(xiě)

使用格勞博的軟件，您可按照ECC200創(chuàng)建并讀取數(shù)據(jù)矩陣碼。在銑削過(guò)程中，使用專(zhuān)用球頭銑刀在表面切削出微小"凹痕”。通過(guò)我們的軟件套件和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)頭可精準(zhǔn)讀取這些凹痕的幾何特征。另外，也可通過(guò)鉆孔或針刺壓印工藝生成像素點(diǎn)，但此類(lèi)方法對(duì)工件表面的定位精度與平面度要求極高。

+ECC200數(shù)據(jù)矩陣碼的生成與讀取\circ 多種矩陣碼寫(xiě)入技術(shù)\circ 徹底革新標(biāo)識(shí)工藝的多元可能性

HEIDENHAIN TNC

AC運(yùn)動(dòng)學(xué)轉(zhuǎn)換

借助這一創(chuàng)新工具，可無(wú)縫切換常規(guī)AB機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)（SIEMENS,FANUC）與AC機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)HEIDENHAIN機(jī)床控制系統(tǒng)。

\circ 顯著縮短工件程序適配時(shí)間
0 無(wú)需耗時(shí)重新編程即可無(wú)縫切換不同機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)模式
+數(shù)控生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)極致柔性與效率
+優(yōu)化生產(chǎn)周期，提升整體產(chǎn)能

技術(shù)選件可用性一覽

加工/技術(shù)探索精密加工的全新境界

您想要一流的加工效果和創(chuàng)新的解決方案？格勞博先進(jìn)技術(shù)選件，重新定義精密與性能的標(biāo)桿！

借助我們的技術(shù)，您在工件加工中可實(shí)現(xiàn)卓越成果。每一次切割、成型與輪廓加工，均以令人驚嘆的精度與速度完成，助力您的制造水平邁向全新高度。

+極致精度，臻于至善實(shí)現(xiàn)無(wú)可挑剔的表面質(zhì)量與尺寸精度，以卓越品質(zhì)贏(yíng)得用戶(hù)信賴(lài)
+高效加工以?xún)?yōu)化制造實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)提速與廢品率降低
+可視化靈活功能搭配多元刀具，全面覆蓋加工需求
+面向未來(lái)以持續(xù)創(chuàng)新的技術(shù)，驅(qū)動(dòng)您的生產(chǎn)永葆領(lǐng)先

格勞博產(chǎn)品系列 #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

格勞博集團(tuán)

插補(bǔ)車(chē)削PLUS

格勞博的創(chuàng)新軟件解決方案，可讓您在格勞博通用加工中心上執(zhí)行任意車(chē)削操作——即使針對(duì)非B軸同軸的車(chē)削任務(wù)也能輕松應(yīng)對(duì)。

直徑軸（橫向滑臺(tái)）的模擬與X/Y軸和電主軸的同步插補(bǔ)功能，為您開(kāi)辟了全新的可能性。精準(zhǔn)靈活的車(chē)削操作從此成為現(xiàn)實(shí)。

+任何車(chē)削操作
+模擬直徑軸
+軸的同步插補(bǔ)
\circ 易于編程和操作
+與其他主軸操作相結(jié)合
+提高生產(chǎn)率

HEIDENHAIN TNC -選件96

高級(jí)主軸插補(bǔ)

通過(guò)插補(bǔ)車(chē)削技術(shù)，刀具切削刃可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的圓形軌跡運(yùn)動(dòng)。無(wú)論是外圓加工還是內(nèi)孔加工，該系統(tǒng)始終確保切削刃與圓心精準(zhǔn)對(duì)中。圓弧半徑與軸向位置的靈活調(diào)節(jié)，讓您能在任意加工平面輕松創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)形體。

循環(huán)291

+通過(guò)刀具切削刃的圓形軌跡運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)任意

循環(huán) 292

+加工附加的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)輪廓 (無(wú)倒扣)
+支持外圓加工時(shí)切削刃朝向圓心、內(nèi)孔加工時(shí)切削刃背離圓心的定向加工

D

格勞博集團(tuán)

TRAORI車(chē)削

憑借我們的技術(shù)，格勞博通用加工中心可實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)軸和旋轉(zhuǎn)軸的同步插補(bǔ)。即刻體驗(yàn)刀具切削刃隨工件輪廓?jiǎng)討B(tài)對(duì)中功能，同步補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度與半徑誤差。

+直線(xiàn)軸與旋轉(zhuǎn)軸同步插補(bǔ)控制
+刀具切削刃的動(dòng)態(tài)對(duì)準(zhǔn)
+刀具切削刃的優(yōu)化
+車(chē)削循環(huán)簡(jiǎn)單易懂
\circ 使用短刀具進(jìn)行內(nèi)孔與倒扣加工
0 刀具壽命更長(zhǎng)

通用齒輪加工循環(huán)

借助格勞博創(chuàng)新軟件方案，您可將加工中心的各軸聯(lián)動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)齒輪滾削式協(xié)同運(yùn)動(dòng)。通過(guò)NC循環(huán)指令即可輕松編程，實(shí)現(xiàn)齒輪加工的高效快速創(chuàng)建。

+多軸聯(lián)動(dòng)如齒輪銑床般精密耦合+可通過(guò)NC循環(huán)進(jìn)行編程+獨(dú)立修正選項(xiàng) (如鼓形修整、錐度修正等)+任意切削段切入選項(xiàng) (如精加工)

滾齒加工

+使用滾齒刀具加工外齒輪+適用于軸類(lèi)齒輪加工的理想選擇+不需要從工件正面進(jìn)刀

齒輪刮削加工

+使用刮削刀具加工外/內(nèi)齒輪+需要從工件正面進(jìn)刀

速度進(jìn)給工具

速度進(jìn)給工具（SFT）一—精準(zhǔn)切削參數(shù)編程工具得益于獨(dú)特的正弦變速進(jìn)給功能，您能夠顯著降低加工振動(dòng)，提升加工質(zhì)量。

借助SFT的正弦進(jìn)給遞進(jìn)功能，您可編程進(jìn)給過(guò)程，實(shí)現(xiàn)斷屑優(yōu)化并顯著提升加工質(zhì)量。交叉塊循環(huán)功能適用于所有進(jìn)給軸，并支持對(duì)各軸振幅進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整。

+通用加工中心標(biāo)準(zhǔn)安裝與測(cè)試
\circ 減少不必要的振動(dòng)
\circ 可編程速度變速控制
+高效可控?cái)嘈?
+全進(jìn)給軸適配能力
\circ 主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給無(wú)級(jí)切換

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